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        楊木厚芯膠合板制造及其門業行業的應用
        時間:2019-3-8 10:24:05 來源:眾品門業網 點擊次數:1539

          【中國門都網訊】目前,木門與門套的基本原料多數采用實木,集成材,刨花板,細木工板,普通膠合板,各種纖維板等.而以楊木厚芯結構膠合板作為木門的基本材料,則未見報道.

          楊木厚芯膠合板的特點

          1)以人工林木材 楊木作結構膠合板的原料,符合當前"木材加工利用以人工林為主"的林業政策.

          目前,進口旋切級原木很方便,渠道也很多,主要是原始生長的南洋材,西非材,俄羅斯材等闊葉樹材種.進口原木成本較高,目前,可旋切進口原木價位都在1000元M3以上,且許多國家都在逐步限制采伐或禁止原木出口.而楊木的國內本地區價位當前為700元/M3左右,在我國三北地區及中南各省可供工業用楊木很多,其應用范圍與經濟效益正在不斷上升,許多地主種植樹已成為農民與城市投資者的自覺行動.目前我國人工林蓄積量已發展到15億M3左右,占世界總量的18.7%,這是本項目可持續發展有堅強后盾.

          2)楊木做厚芯膠合板可以提高中,小徑原木的利用

          本工藝使用自制鐵BQ19系列無卡旋切機與木材應力降解機這二臺專利設備.可旋切出厚度6-8MM的芯板,(當前國內普通切機 旋切厚度為4MM),并成功的生產出厚芯結構膠合板與層積材.

          楊木厚芯膠合板可以提高中,小徑原木的利用率.生產厚芯膠合板的優越性早已為國際同行所共識,如美國高效林業企業的代表--惠好公司就是由于成功地使用新工藝與新設備.將美國南方中,小徑原木旋切成厚單板,大大提高原木的利用率.他們用旋切厚單板制造板方材,也就是我們所說的層積材,這比做傳統厚膠合板節省木材,膠料與用工,而產品性能,用途優于傳統膠合板,從而為美國南方松中,小徑原木開辟了大規模工業利用的途徑,極大地提升了速生林的使用范圍與開發利用效益,促進了美國高效林業的發展.現在,我們中國自己研發成功厚單板的旋切設備與工藝,同樣可以制造各種層積材與結構膠合板,廣泛用于建筑,裝飾,家具,門等等,且擁有自己的知識產權.我們真誠希望有遠見的同和與我們一起共同開發厚芯單板的廣闊用途,取得更好的經濟效益和社會效益.

          3)用機械法降解厚芯板的內應力

          本工藝用機械法降解厚芯板的內應力.有利于后續加工.其優點:厚單板降解后,經測定至少平均伸長了3.33%,一般而言,徑級愈小,其伸長率愈高,而且在干燥與熱壓過程中不會回縮.經測算,本工藝木材利用率極可達70%左右.厚芯板疏松降解后,木持纖維少部分被切斷,部分木質纖維被壓潰,細胞腔內外的水分部分被擠出,使后工序的干燥效率有所提高.由于應力降解與干燥比較到位,使產品的尺寸穩定性有所提高,按本工藝制做的木門基本沒有因翹曲而變形的而回修的.

          4)有利于板方材的阻燃處理,提高阻燃性能.

          大尺寸實大由于細胞之間溝通緩慢,較難進行阻燃溶液的浸漬處理,對40-50MM厚的木板進行處理更加困難.本工藝產品由厚芯單板組成.厚單板經碾壓,降解后,強胞壁大部分破裂,再經干燥,其阻燃劑的浸和比未經降解處理的實木更為暢通,吸入量可達到每張成品板(厚度18MM,幅面4*8)5kg,即1M3結構膠合板吸入阻燃劑達93.3kg符合阻燃工藝要求.

          5)有利于進一步提高強度,強化防盜性能.

          防盜技術除了對鎖具,合頁需專門配置外,還需增加門板的強度.本工藝然厚芯單板組坯時,很容易做到高強內鋼絲網,這樣再進行熱壓合,制成的高強度門板,防盜性能顯著提高.

          以楊木厚芯結構膠合板為基材,表面覆貼裝飾薄木,經油飾后,以標準室內門(200MM*800MM*40MM)為例,實重約40kg,不僅表面天然木紋顯得豪華,美觀,而且手感穩重,密封性能好,隔音效果佳.

          7)木門賦予了阻燃與防盜功能后,內門,戶門,別墅大門可同時訂制,窗套,門套配套供應,從而使室內作為裝飾亮點的門窗作與整個住宅裝修風格統一設計,確保色調和諧一致.

          楊木厚芯膠合板的制造工業及設備

          制造工藝

          楊木原木--剝皮--斷截--有卡軸旋切--無卡軸旋切--厚芯板應力降解--干燥--熱壓平整--整理--挖補--涂膠--組坯 --預壓--熱壓--初交裁邊--刮膩--定厚砂光(裁邊--檢驗包裝入庫)--貼樺木薄木--精砂機--裁邊--檢驗包裝入庫

          使用新采伐楊木為原料,可不必進行水泡,直接旋切.先以有卡軸旋切機將木段面旋圓,再用無軸旋切機旋切厚芯板.

          一條生產線可配置4,8有卡旋切機各一臺,8無卡軸旋切機1臺,4無卡軸旋切機2臺,再配齊其它相應設備.每日約可生產4*8*18MM規格板1000張,即50M3成品膠合板.

          對厚芯板進行應力降解,一般碾壓兩遍即可.接近木芯的卷曲嚴重的單板,多碾幾次也能展平.

          經自然干燥后,厚芯板仍會有經度翹曲,但經熱壓可以熨平,便于挖補,整理,配板.

          因厚芯單板厚度多在6MM以上,故在挖補時不能使用常規的挖補刀,需使用電動物提式小圓鋸操作.補片以穿孔膠紙帶黏住,縫隙不宜過大,一般應控制在2MM以內.芯板不允許重疊.

          涂膠量比常規略大些,以保證膠合強度,可控制在單面涂膠量210g/m2左右.熱壓強度,時間,單位壓力與常規同厚度多層板基本相同,壓縮比約為12%.為保證產品厚度公差可使用厚度規.

          如制造4cm厚的門,由三片板組成.正反兩面為三層結構11MM厚的上層門板需貼0.5MM厚樺木薄木,因作為門的表層板,上面還要再貼裝飾薄木,為確保門的表面平整,利于與裝飾薄木的膠合,故先貼樺木薄木,精砂后裁邊入庫,代給木門工廠使用.

          楊木厚芯結構膠合板的物理力學性能指標經國家有關部門檢測,室內型達到或超過細木工板國家標準規定,室外型達到或超過混凝土模板用膠合板國家標準規定.符合企業標準<新型旋切厚芯細木工板>的要求.

          主要設備

          制造工藝中起關鍵作用的是自制專利設備BQ19系列無卡軸原木旋切機及木材旋切單板應力降解機.其它設備如涂膠機,預壓機,熱壓機,裁邊面,砂光機等均與常規生產相同.

          BQ19系列無卡軸旋切機克服常規無卡軸旋切機多以鏈輪鏈條傳動,能耗高,零部件磨損快,晚出故障,噪音大,不便于維修等缺點,改進為主動以2個萬向十字連軸節及齒輪傳動代替,夾緊機構由液壓系統實現,壓尺端部的小軸承以滾動摩擦取代原來的滑支摩擦,大大降低了旋切阻力.在設備鑒定會中,經行業專家查新確認,該設備在主傳動結構,磨擦軸整體設計結構及冷拉芯軸無心磨工藝等幾個方面有較大創新和改進,并獲得實用新型專利.

          使訪該機工作平穩,降噪,降耗,安裝調試維護使用方便,鑒定委員會一致認為達到國內先進水平.

          本設備節電效果明顯,大無卡旋切機裝機容量僅11KW(常規34KW),小無卡旋切機為7.5KW,(常規也為34KW).使用厚單板還可節少膠粘劑,每張板(4*8*18MM厚)只用2.5KG,從而使產品成本降低.

          能適應旋切厚度8MM以下的芯板,適應傳統設備可旋切的樹種.5年運行實踐表明對楊木,杉木,落葉松,柳桉,水曲柳,椴木,南方松等均能適應.

          為國內的中小徑生產厚芯結構拉合板提供了可靠的設備和技術.

          旋切單板應力降解機 木材旋切單板應力降解機,實用新型專利號為EL01280006.6,申請日為:01年12月30日.

          該設備由主動墳榨滾軸與表面壓花的被動滾軸組成,滾軸上配有用于降解厚單板內應力的異型齒輪,具有與此并列的壓榨滾軸,這是該設備的獨創之處.設備是對旋切出的厚芯板,尤其是對靠近芯部的卷曲嚴重的單板進行輾壓,使部分木質纖維被切斷,錯動,擠壓并壓潰部分細胞,擠出細胞腔及細胞間水分,使單板應力迅速降解,易于干燥.設備頂部有一堅固橫梁,主動滾軸中部設一坳點與橫梁連接,確保1.5M長的滾軸不至于變形.設備動力為7.5KW.

          該設備結構簡單,作用很大.由于本工藝旋切了的厚單板呈卷曲狀,在干燥后平整時極易斷裂.通過應力降解機對旋切出的厚單板應力降解,利于干燥,平整,挖補,整理,熱壓等一系列工序.

          該設備還可根據單板應力的大小,調整進給角度與輾次數,以適應對不同降解程度的需要,使用方便可靠,操作人員1-2人均可.降解后的厚芯板舒展,柔軟性增加.

          以該套設備生產的楊木厚芯結構膠合板(市場曾用名為新型旋切厚芯細木工板)于03年7月11日由河北省科學技術廳組織技術取代傳統細木工板芯條,利用旋切單板應力降解機降解超厚單板的內應力,單板組坯合理,產品經國家人造板監督檢驗中心檢測,符合相關的國家標準,物理力學性能顯著優于傳統細木工板,體現了生產工藝鐵創新性,處于國內 水平.

          楊木厚芯結構膠合板產品在木門行業的應用實例

          楊木芯結構膠合板制造普通大門

          木門廠訂貨是以門的規格尺寸和加工余量訂制鐵門板,制作工藝如下,

          以室內常用的標準平板門為例,其尺寸設為2000MM*800MM*40MM,則該門可由三塊結構膠合板組成,經冷壓膠合板成毛坯后.三塊板厚度相加為(11+8+11)MM,18MM厚板由板廠直接提供.11MM厚板按前述工藝然一側已貼完樺木薄木,如需再貼裝飾性薄木,可委托板廠加工或由門三自行加工.組合好的毛坯門板經冷壓完全膠合后,再進行油飾前表面加工處理.

          制作不鏤空的工藝木門,仍以18MM厚毛坯板做中間層,兩側11MM板依設計圖案要求鋸成不同尺寸板塊,留出鑲木線的溝槽.木線需根據設計要求預先加工,要保證尺寸精度和一定強度,以不使操作過程中出現破碎,斷裂為度,表面要光潔.板塊放置要準確,可劃線或使用模板操作.涂膠,冷壓定位后,不許錯動,待初步膠合后就放置木線并貼好木線上的薄木.木線與薄木拐角要嚴實,不允許有顯見縫隙,然后再放入冷壓機待膠粘劑固化后定型后取出.

          結語

          楊木厚芯結構膠合板及其應有應用還處于剛剛起步的階段,做套裝木門也只是其用途之一.將厚芯結構膠合權用于木結構建筑與工程用途,還有待于進一步開發,其國內的真正推廣需要在家長期的共同努力.可以預見,前景是廣闊的,效益也是十分明顯.

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