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        杨木厚芯胶合板制造及其门业行业的应用
        时间2019-3-8 10:24:05 来源众品门业网 点击?#38382;?261

          ‐中国门都网讯/目前,木门与门套的基本原料多数采用实木,集成材,刨花板,细木工板,普通胶合板,各种纤维板等.而以杨木厚芯结构胶合板作为木门的基本材料,则未见报道.

          杨木厚芯胶合板的特点

          1)以人工林木材 杨木作结构胶合板的原料,符合当前"木材加工利用以人工林为主"的林业政策.

          目前,进口旋切级原木很方便,渠道也很多,主要是原始生长的南洋材,西非材,俄罗斯材等阔叶树材种.进口原木成本较高,目前,可旋切进口原木价位都在1000元M3以上,且许多国家都在逐?#36739;?#21046;采伐或禁止原木出口.而杨木的国内本地区价位当前为700元/M3左右,在我国三北地区及中南各省可供工业用杨木很多,其应用范围与经济效益正在不断上升,许多地主种植树已成为农民与城市投?#25910;?#30340;自觉行动.目前我国人工?#20013;?#31215;量已发展到15亿M3左右,占世界总量的18.7%,这是本项目可?#20013;?#21457;展有坚强后盾.

          2)杨木做厚芯胶合板可以提高中,小径原木的利用

          本工艺使用自制铁BQ19系列无卡旋切机与木材应力?#21040;?#26426;这二台专利设备.可旋切出厚度6-8MM的芯板,(当前国内普通切机 旋切厚度为4MM),并成功的生产出厚芯结构胶合板与层积材.

          杨木厚芯胶合板可以提高中,小径原木的利用率.生产厚芯胶合板的优越性早已为国际同行所共识,如美国高效林业企业的代表--惠好公司就是由于成功地使用新工艺与新设备.将美国南方中,小径原木旋切成厚单板,大大提高原木的利用率.他们用旋切厚单板制造板方材,也就是我们所说的层积材,这比做传统厚胶合板节省木材,胶料与用工,而产品性能,用途优于传统胶合板,从而为美国南方松中,小径原木开辟了大规模工业利用的途径,极大地提升了速生林的使用范围与开发利用效益,促进了美国高效林业的发展.现在,我们中国自己研发成功厚单板的旋切设备与工艺,同样可以制造各种层积材与结构胶合板,广泛用于建筑,装饰,家具,门等等,且拥有自己的知识产权.我们真诚希望有?#37117;?#30340;同和与我们一起共同开发厚芯单板的广阔用途,取得更好?#26408;?#27982;效益和社会效益.

          3)用机械法?#21040;?#21402;芯板的内应力

          本工艺用机械法?#21040;?#21402;芯板的内应力.有利于后续加工.其优点:厚单板?#21040;?#21518;,经测定至少平均伸长了3.33%,一般而言,?#37117;?#24840;小,其伸长率愈高,而?#20197;?#24178;燥与热?#26500;?#31243;中不会回缩.经测算,本工艺木材利用?#22987;?#21487;达70%左右.厚芯板疏松?#21040;?#21518;,木持纤维少部分被切断,部分木质纤维被压溃,细胞腔内外的水分部分被挤出,?#36141;?#24037;序的干燥效率有所提高.由于应力?#21040;?#19982;干燥比?#31995;?#20301;,使产品的尺寸稳定性有所提高,按本工艺制做的木门基本没有因翘曲而变形的而回修的.

          4)有利于板方材的阻燃处理,提高阻燃性能.

          大尺寸实大由于细胞之间沟通缓慢,较难进行阻燃溶液的浸渍处理,对40-50MM厚的木板进行处理更加困难.本工艺产品由厚芯单板组成.厚单板经碾压,?#21040;?#21518;,强胞壁大部?#21046;?#35010;,再经干燥,其阻?#25216;?#30340;浸和比未经?#21040;?#22788;理的实木更为畅通,吸入量可达到每张成品板(厚度18MM,幅面4*8)5kg,即1M3结构胶合板吸入阻?#25216;?#36798;93.3kg符合阻燃工艺要求.

          5)有利于进一步提高强度,强化防盗性能.

          防盗技术除了对锁具,合页需专门配置外,还需增加门板的强度.本工艺然厚芯单板组坯时,很容易做到高强内钢丝网,这样再进行热压合,制成的高强度门板,防盗性能显著提高.

          以杨木厚芯结构胶合板为基材,表面覆贴装饰薄木,经油饰后,?#21592;?#20934;室内门(200MM*800MM*40MM)为例,实重约40kg,不仅表面天然木纹显得豪华,美观,而且手感稳重,密封性能好,隔音效果佳.

          7)木门赋予了阻?#21152;?#38450;盗功能后,内门,户门,别墅大门可同时订制,窗套,门套配套供应,从而使室内作为装饰亮点的门窗作与整个住宅装修风格统一设计,确保色调和谐一致.

          杨木厚芯胶合板的制造工业及设备

          制造工艺

          杨木原木--剥皮--断截--有卡轴旋切--无卡轴旋切--厚芯板应力?#21040;?-干燥--热压平整--整理--挖补--涂胶--组坯 --预压--热压--初交裁边--刮腻--定厚砂光(裁边--检验包装入库)--贴桦木薄木--精砂机--裁边--检验包装入库

          使用新采伐杨木为原料,可不必进行水泡,直接旋切.先以有卡轴旋切机将木段面旋圆,再用无轴旋切机旋切厚芯板.

          一条生产线可配置4,8有卡旋切机各一台,8无卡轴旋切机1台,4无卡轴旋切机2台,再配齐其它相应设备.每日约可生产4*8*18MM规格板1000张,即50M3成品胶合板.

          对厚芯板进行应力?#21040;?一般碾压两遍即可.接近木芯?#26408;?#26354;?#29616;?#30340;单板,多碾?#22797;我材?#23637;平.

          经自然干燥后,厚芯板仍会?#33455;?#24230;翘曲,但经热压可?#36896;?#24179;,便于挖补,整理,配板.

          因厚芯单板厚度多在6MM以上,故在挖补时不能使用常规的挖?#27807;?需使用电动物提式小圆锯操作.补片?#28304;?#23380;胶纸带黏住,缝隙不?#26031;?#22823;,一般应控制在2MM以内.芯板不?#24066;?#37325;叠.

          涂胶量比常规?#28304;?#20123;,?#21592;?#35777;胶合强度,可控制在单面涂胶量210g/m2左右.热压强度,时间,单位压力与常规同厚度多层板基本相同,?#39038;?#27604;约为12%.为保证产品厚度公差可使用厚度规.

          如制造4cm厚的门,由三片板组成.正反两面为三层结构11MM厚的上层门板需贴0.5MM厚桦木薄木,因作为门的表层板,上面还要再贴装饰薄木,为确保门的表面平整,利于与装饰薄木的胶合,故先贴桦木薄木,精砂后裁边入库,代给木门工厂使用.

          杨木厚芯结构胶合板的物理力学性能指标经国家有关部门检测,室内型达到或超过细木工板国家标准规定,室外型达到或超过混凝土模板用胶合板国家标准规定.符合企业标准<新型旋切厚芯细木工板>的要求.

          主要设备

          制造工艺中起关键作用的是自制专利设备BQ19系列无卡轴原木旋切机及木材旋切单板应力?#21040;?#26426;.其它设备如涂胶机,预压机,热压机,裁边面,砂光机等均与常规生产相同.

          BQ19系列无卡轴旋切机克服常规无卡轴旋切机多以链?#33267;?#26465;传动,能耗高,零部件磨损快,晚出?#25910;?噪音大,不便于维修?#28909;?#28857;,改进为主动以2个万向十?#33267;?#36724;节及齿轮传动代替,夹紧机构由液压系统实现,压尺端部的小轴承以滚动摩擦取代原来的滑支摩擦,大大降低了旋切阻力.在设备鉴定会中,经行业专家查新确认,该设备在主传动结构,磨?#26519;?#25972;体设?#24179;?#26500;及冷拉芯轴无心磨工艺等几个方面有较大创新和改进,并获得实用新型专利.

          使访该机工作平稳,降噪,降耗,安装调试维护使用方便,鉴定委员会一致认为达到国内先进水平.

          本设备节电效果明显,大无卡旋切机装机容量仅11KW(常规34KW),小无卡旋切机为7.5KW,(常规也为34KW).使用厚单板还可节少胶粘剂,每张板(4*8*18MM厚)只用2.5KG,从而使产品成本降低.

          能适应旋切厚度8MM以下的芯板,适应传统设备可旋切的树种.5年运行实践表明对杨木,杉木,落?#31471;?柳桉,水曲柳,椴木,南方松等均能适应.

          为国内的?#34892;?#24452;生产厚芯结构拉合板提供了可靠的设备和技术.

          旋切单板应力?#21040;?#26426; 木材旋切单板应力?#21040;?#26426;,实用新型专利号为EL01280006.6,申请日为:01年12月30日.

          该设备由主动坟榨滚轴与表面压花的被动滚轴组成,滚轴上配有用于?#21040;?#21402;单板内应力的异?#32479;?#36718;,具有与此并列的压榨滚轴,这是该设备的?#26469;?#20043;处.设备是对旋切出的厚芯板,尤其是对靠近芯部?#26408;?#26354;?#29616;?#30340;单板进行辗压,使部分木质纤维被切断,错动,挤压并压溃部分细胞,挤出细胞腔及细胞间水分,使单板应力迅速?#21040;?易于干燥.设备顶部有一坚固横梁,主动滚轴中部设一坳点与横梁连接,确保1.5M长的滚轴不至于变形.设备动力为7.5KW.

          该设备结构简单,作用很大.由于本工?#25307;?#20999;了的厚单板呈卷曲状,在干燥后平整时极易断裂.通过应力?#21040;?#26426;对旋切出的厚单板应力?#21040;?利于干燥,平整,挖补,整理,热压等一系列工序.

          该设备还可根据单板应力的大小,调整进给角度与?#21453;问?以适应对不同?#21040;?#31243;度的需要,使用方便可靠,操作人员1-2?#21496;?#21487;.?#21040;?#21518;的厚芯板舒展,柔软性增加.

          以该套设备生产的杨木厚芯结构胶合板(市场曾用名为新型旋切厚芯细木工板)于03年7月11日由河北省科学技术厅组织技术取代传统细木工板芯条,利用旋切单板应力?#21040;?#26426;?#21040;?#36229;厚单板的内应力,单板组坯合理,产品经国家人造板监督检验?#34892;?#26816;测,符合相关的国家标准,物理力学性能显著优于传统细木工板,体现了生产工艺铁创新性,处于国内 水平.

          杨木厚芯结构胶合板产品在木门行业的应用实例

          杨木芯结构胶合板制造普通大门

          木门厂订货是以门的规格尺寸和加工余量订制铁门板,制作工艺如下,

          以室内常用的标准平板门为例,其尺寸设为2000MM*800MM*40MM,则该门可由三块结构胶合板组成,经冷压胶合板成毛坯后.三块板厚度相加为(11+8+11)MM,18MM厚板由板厂直接提供.11MM厚板按前述工艺然一侧已贴完桦木薄木,如需再贴装饰?#21592;?#26408;,可委托板厂加工或由门三自行加工.组合好的毛坯门板经冷压完全胶合后,再进行油饰前表面加工处理.

          制作不镂空的工艺木门,仍以18MM厚毛坯板做中间层,两侧11MM板依设计?#21450;?#35201;求锯成不同尺寸板块,留出镶木线的沟槽.木线需根据设计要求预先加工,要保证尺寸精度和一定强度,以不使操作过程中出?#21046;?#30862;,断裂为度,表面要光洁.板块放置要准确,可划线或使用模板操作.涂胶,冷压定位后,不许错动,待初步胶合后就放置木线并贴好木线上的薄木.木线与薄木拐角要严实,不?#24066;?#26377;显见缝隙,然后再放入冷压机待胶粘剂固化后定型后取出.

          结语

          杨木厚芯结构胶合板及其应有应用还处于刚刚起步的阶段,做套装木门也只是其用途之一.将厚芯结构胶合权用于木结构建筑与工程用途,还有待于进一步开发,其国内的真正推广需要在?#39029;?#26399;的共同努力.可以预见,前景是广阔的,效益也是十分明显.

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